一：變形—三色模具開(kāi)模中出現(xiàn)成品變型的原因一般為：
1、前后模模溫相差較大。
2、后模抓力不足，前模抓力較大。
3、前模的粘附性強(qiáng)。
4、樹(shù)脂開(kāi)閉器異常。
5、開(kāi)關(guān)模順序異常。
二：溢膠——三色模具開(kāi)模中出現(xiàn)溢膠的原因一般為：
1、模仁預(yù)壓處預(yù)壓量不足。
2、成型條件不良，一射成品未打滿(mǎn)。
3、一射模仁尺寸不到位導(dǎo)致成品一射肉厚不足。
4、二射若為PU,TPE等軟料可能是料溫﹐模溫太高造成的。
三：匯膠線(xiàn)明顯——三色模具開(kāi)模中匯膠線(xiàn)明顯的原因一般為：
1、模具未做排氣處理或排氣不足。
2、澆口位置不良。
3、成型條件不良。
4、模溫較低﹐射壓﹑射速較低等。
四：開(kāi)裂——三色模具開(kāi)模中出現(xiàn)開(kāi)裂的原因一般為：
1、溫度，如果溫度太高，就會(huì)使得溶膠過(guò)軟，失去了韌性，從而更加容易出現(xiàn)脆裂的現(xiàn)象。
2、填充的速度，一般我們都是要以快的速度達(dá)到塑料模具的填充要求，如果我們填充的速度過(guò)慢的話(huà)，就會(huì)比較容易出現(xiàn)破裂的情況。
3、壓力，在三色模具注塑加工過(guò)程中，加工壓力過(guò)大、速度過(guò)快、充料愈多、注射、保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，都會(huì)造成內(nèi)應(yīng)力過(guò)大而開(kāi)裂；
三色注塑成型模具較之其他模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工難度更大。在實(shí)際生產(chǎn)中，遇到的問(wèn)題可能遠(yuǎn)不止這些。所以在選擇模具供應(yīng)商時(shí)就應(yīng)該慎重考慮。昆山榮源塑膠有限公司是一家專(zhuān)業(yè)從事塑膠模具制造業(yè)的生產(chǎn)廠(chǎng)家，擁有與多家中國(guó)500強(qiáng)企業(yè)合作的經(jīng)驗(yàn)，值得信奈！
